近日，航天三院159廠QC成果“提高某箱體電子束焊接一次合格率”獲2024年第49屆國際質量管理小組大會金獎。成績的取得，源自團隊對于質量的不懈追求。
將焊接一次合格率 從78.3%提至90%以上
在一次任務中，159廠八分廠生產的120個復雜箱體，960條電子束焊縫中，焊接一次合格率為78.3%，這嚴重制約了總體進度，給生產帶來巨大沖擊。為此，159廠八分廠組建了“鈑焊攻關”QC小組，將“提高某箱體電子束焊接一次合格率”作為攻關要務。
“鈑焊攻關”QC小組統計了廠內該產品其他批次的電子束焊接一次合格率曾高達88.9%，行業(yè)內其他單位類似結構箱體產品電子束焊接一次合格率曾高達90.5%。根據分廠實際情況、分析測算結果，“鈑焊攻關”QC小組將目標值設定為將某箱體電子束焊接一次合格率提高至90%。
巧用工具 集智攻關實現目標
“鈑焊攻關”QC小組成員10人中，有焊接、鈑金工藝，電子束焊工，裝配鉗工，負責試驗數據分析和方案協調的管理人員，QC指導人員。他們創(chuàng)新能力強、生產實踐經驗豐富、操作技能強，大家根據各自擅長領域分頭行動，查找缺陷原因。一張一張地檢查焊接一次不合格的X光底片，橫焊縫、環(huán)焊縫、縱焊縫，按生產批次和時間進行統計分析。最終發(fā)現，環(huán)焊縫中未熔合和氣孔占不合格項目的85.8%，是影響箱體電子束焊接一次不合格的主要癥結。
小組成員從生產實際問題出發(fā)，從5M1E（造成產品質量波動的6個主要因素：人、機器、材料、方法、測量、環(huán)境）方面入手，針對未熔合和氣孔癥結進行原因分析，運用QC小組工具方法，最終確定“蒙皮圓度差、焊接速度快、工裝定位裝配精度差”3項主要原因。通過優(yōu)化焊接工裝、優(yōu)化焊接工藝流程、改進焊接工藝參數等措施，箱體電子束焊接一次合格率由活動前的78.3%達到了活動后的92.9%，成功實現課題目標，有效提高箱體焊接一次合格率，提升了產品質量和工作效率。
“這種攻關真不錯，提升效果太明顯了，解決了我們操作最關心的問題，干勁滿滿。”電子束焊工楊慶新高興地說。裝配鉗工王倉也表示“合格率提高了，極大地減少了焊接工裝的再裝配時間，每天又可以多干些產品出來了。”
做精“小成果” 展示“大作為”
“電子束焊接是自動化焊接技術之一，在159廠使用已經有23年，該課題的研究成果，進一步提高了產品的焊接合格率，減少了補焊次數，縮短了生產周期，同時也為同類產品電子束焊接提供了技術保障，提升了自動化焊接水平。”159廠八分廠梁主任說，“小組成員QC專業(yè)知識能力、創(chuàng)新能力、團結協作能力也得到了提高，增強了團隊解決問題的信心。”
近年來，159廠開啟自動化轉型的同時，致力于質量提升和管理創(chuàng)新。QC小組活動的開展，始終立足于工作實際，以創(chuàng)新實用為導向，以“小、實、活、新”為原則，以解決現場實際問題為目的，創(chuàng)新管理手段，加強過程管控，加大激勵力度，激發(fā)了廣大職工參與質量改進與創(chuàng)新的熱情，全員質量意識得到明顯提升，為159廠高質量發(fā)展提供了強勁動力，以做精“小成果”展示“大作為”。（文/王力杰 李丹）
