當老師傅的“建卡經”遇上數字化系統，當機械臂代替人工完成精準測試，我們看到的不僅是工具的迭代，更是工作模式的革新。從物資管理到生產測試，數字化、智能化正悄然重塑各個環節，成為我們沖刺年度目標的“硬核助推器”。
“建卡經”下崗
“以前帶徒弟，光教填卡、歸類就得花個把月?，F在，這套手藝年輕人用不上嘍！”周一上午，航天科工九院江北公司物資處，老保管員陳師傅拿著剛打印好的材料卡，笑著跟同事感慨她的手寫“建卡經”下崗了。
曾經，陳師傅結合多年工作經驗，摸索出一套實用的資料卡填寫和歸類技巧，深受同事歡迎。以前，每批材料入庫，名稱、規格、生產日期等十幾項信息全靠手寫。一張材料卡要反復核對兩三遍，稍有差池就可能影響發貨，甚至引發質量問題。遇到備料量激增，老陳和同事常常加班到深夜，手指磨出繭子不說，還曾因筆誤導致返工。“那會兒就盼著，什么時候能不再手寫這些‘麻煩賬’。”老陳回憶道。
轉機，源于公司物資采購全生命周期數字化系統的優化升級。如今，采購員在ERP系統打印入庫票時，材料卡會自動生成，物資名稱、規格型號等信息直接從系統調取，與采購計劃、合同數據精準匹配，再也不用人工逐字錄入。
“你看這卡片，字跡清晰、信息準確，拿來就能用。”年輕保管員小周說，“以前師傅教我怎樣快速歸類、核對，現在系統自動分類，掃碼就能入庫，效率高太多了。”數據顯示，系統上線后，保管員填卡效率翻一倍，準確率百分百，庫房物資處理速度比去年同期大幅提升。
更驚喜的是，數字化還打通了物資管理的全鏈條。攻堅期間，生產用料需求急、周轉快。系統上線后，從采購計劃生成到付款結算，各流程實現了全程線上跑。依據生產備料計劃智能生成采購單，杜絕計劃外采購；入廠復驗時，質量標準直接在系統里調取，結果線上確認后才能入庫；出庫時按生產定額自動核減庫存，報賬付款前，系統自動校驗“合同、訂單、入庫、發票”四單匹配。
老陳的工作重心也發生了變化。“以前填卡核對忙得腳不沾地，現在能騰出時間盯庫存、查流轉，確保車間用料不耽誤。”看著庫房里掃碼入庫、線上核驗的場景，老陳笑著說，“老手藝雖然沒人傳了，但這數字化系統，可比老經驗管用多了。”如今，每一份物料都能精準、快速地奔向生產一線，為攻堅筑牢了物資防線。（文/張博寧 圖/黃家騰）
“好幫手”上線
走進紅峰公司伺服技術事業部生產車間，測試員李師傅按下啟動鍵后，一臺設備便自動運轉起來：機械臂靈活地自動上下料，自動裝夾裝置穩穩固定住產品，彈性力矩和慣性力矩自動調節，測試數據實時顯示在終端屏幕上。這臺“聰明”的設備，正是公司為攻堅量身打造的“好幫手”。
“過去完成一次測試需要2小時，現在不到50分鐘就能搞定。”副主任工藝師田工介紹道，語氣里滿是自豪，“操作者再也不需要人工搬運、裝夾、盯數據，勞動強度大幅降低。”
“原來一套產品十幾斤，要反復搬運安裝、調節扭力桿等，現在坐在操作臺前一鍵操作就行。”測試員李師傅豎起大拇指道。
可這智能“好幫手”的誕生，并不容易。田工帶領著團隊反復調試軟件、優化工裝，減少產品干涉問題，使機械手與工裝的對接面嚴絲合縫，最終實現了機械臂既像人眼般精準定位，又像人手般穩妥抓夾產品的目標。
“效率提升只是一方面，測試數據準確性也提高了。”車間陳主任補充道，“實時數據采集系統能把每個測試細節都完整記錄下來，再也不擔心人為誤差了。”
更貼心的是，設備還設計了安全閾值，加裝活體檢測、防錯冗余等多重防護。當設備出現故障，或者有人不小心誤入測試區域，操作者按一下軟件或硬件急停按鈕，就能立刻斷電，穩穩護住人和產品的安全。
如今，這臺設備還成了“多面手”。只要換一套裝夾工裝，就能適配不同產品的加載測試。“我們計劃將這套系統推廣到其他產品線。”田工透露，“不同產品只要設計對應的裝夾工裝，就能快速用起來，正好滿足現在多品種的生產需求，為攻堅再添把力。”（圖文/胡楊）
